PVC-skivor i taketär tillverkad av PVC-harts som basmaterial, och en viss mängd anti-agingmedel, modifieringsmedel och andra tillsatser tillsätts genom blandning, kalandrering, vakuumplastabsorption och andra processer. Det har fördelarna med lätt material, enkel installation, vattentäthet, fukttålighet, insektsbeständighet och olika ytmönster. Det har också goda prestanda när det gäller föroreningsbeständighet, enkel rengöring, ljudisolering och värmeisolering. I synnerhet gör tillsatsen av flamskyddsmedel i den nya processen det enkelt att släcka och säkrare att använda. Jämfört med metalltakpaneler är nackdelen att deras livslängd är relativt kort. Fokusera på att introducera installations- och konstruktionsprocessen för PVC-skivor i tak.
1. Förberedelse av material och utrustning
Materialförberedelse: lätt stålköl, tillbehör, upphängningsstänger, expansionsbultar, PVC-plåt etc., godkända för inspektion på plats och om det finns fabrikscertifikat och materialkvalitetscertifikat. Utrustningsförberedelse: profilskärmaskin, elektrisk kurvsåg, handhållen elektrisk borrmaskin, elektrisk hammare, självgängande skruvborrmaskin, handhållen elektrisk sandpappersmaskin etc.
2、 Arbetsförhållanden
Inom ramen för det erforderliga undertaket har alla mekaniska och elektriska installationer slutförts, olika rörledningar har genomgått tryckprovning och dold godkännande.
Innan storskalig konstruktion av lätt stålskeletttak bör ett provrum göras, och båggrad, ljusspår, gardinlåda, ventilationsöppning och andra delar av taket bör behandlas för konstruktion. Efter identifiering kan storskalig konstruktion utföras.
3. Byggprocessens flöde: rengöring av basskiktet, installation av upphängningsstänger, installation av huvudkölar, installation av sidokölar, omfattande inspektion av svagström och dold tygkonstruktion, installation av sekundärkölar och PVC-skivor, godkännande av underkomponenter och installation av upphängningslinor: Beroende på konstruktionshöjden på det upphängda taket används taklinjen som standardlinje för installation. Installation av upphängningsstänger: Bestäm upphängningsstängernas position enligt konstruktionsritningarna, installera de inbäddade delarna (vinkeljärn) av upphängningsstängerna, applicera rostskyddsfärg och använd stålstänger med en diameter för att tillverka upphängningsstängerna. Avståndet mellan upphängningspunkterna är 900-1200 mm. Under installationen, svetsa fast den övre änden på de inbäddade delarna och anslut den nedre änden till upphängningsstängerna efter gängning. Den exponerade längden på änden av den installerade upphängningsstången får inte vara mindre än 3 mm.
Installation av huvudköl: Generellt används UC38-köl, och avståndet mellan huvudkölarna i taket är 900-1000 mm. Vid installation av huvudkölen ska huvudkölens upphängningsfäste anslutas till huvudkölen, skruvarna dras åt och taket ska böjas med 1/200 enligt kraven. Kölens planhet bör kontrolleras när som helst. Huvudkölen i rummet är placerad längs lampornas längdriktning, så att lampornas position undviks. Huvudkölen i korridoren är placerad längs korridorens korta riktning.
Installation av sekundärköl: Den stödjande sekundärkölen är tillverkad av målad T-formad köl, med samma avstånd som brädans horisontella specifikation. Sekundärkölen hängs på den stora kölen genom upphängande delar. ⑤ Installation av kantköl: L-formad kantköl används, fäst vid väggen med självgängande skruvar av plastexpansionsrör, med ett fast avstånd på 200 mm.
Dold inspektion: Efter att vatten och el har installerats, vattenprovning och tryckprovning är klara, bör kölen inspekteras för dold inspektion. Först efter att inspektionen har godkänts kan nästa process påbörjas. Installation av dekorativ panel: 9 mm tjock PVC-dekorpanel, 200 mm bred, fäst vid kölen med självgängande skruvar och klistrad med plasttrådfötter.
Publiceringstid: 18 mars 2026